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超鸿耐磨材料(图)-聚乙烯高分子板板厂-山东高分子聚乙烯板

山东超鸿耐磨材料有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:山东德州市经济开发区
  • 主营:超高分子量聚乙烯板材,聚乙烯衬板,煤仓衬板,高分子耐磨板
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    • 产品品牌:超鸿耐磨材料
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    超鸿耐磨材料(图)-聚乙烯高分子板板厂-山东高分子聚乙烯板
    铸石板,聚乙烯板,微晶板

    超高分子量聚乙烯板采用齐格勒型催化剂低压合成法,分子量一般都在150-300万以上,不过考虑到加工过程分子的热降解问题,它的具有平均分子量大约是170万的高密度聚乙烯,它可以加工成各种制品,其性能才能更加的优越。

    高分子板广泛应用于业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等行业的耐磨耐腐应用,具有独特优势。


    高分子聚乙烯衬板能够改善生产环境,高分子聚乙烯耐磨衬板避免了跑冒滴露,有利环境保护与厂区清洁;高分子聚乙烯衬板提高设备作业率增加效益,减少停产检修损失提高了产能和经济效益。山东康特是专业生产高分子聚乙烯衬板的厂家,产品质量可靠,价格实惠,是您理想的选择!

    因超高分子量聚乙烯板这种性能优良的热塑性工程塑料,其制成品板材在不同领域得到广泛的运用料仓、溜槽衬里在贮仓、料箱、料斗或其它容器的散装物料以及这些物料在溜槽、漏斗、输送溜槽和相类似设备的贮存和运输过程中,通常由于物料结块、架桥或而受阻,解决这些问题耗资费时。采用超高分子量聚乙烯材料衬里就能解决这些问题。








    超高分子量聚乙烯制品韧性的介绍

      超高分子量聚乙烯制品超高分子量聚乙烯增韧剂的主要成份是聚烯烃热塑性弹性体接枝马来酸酐,该增韧剂不仅与超高分子量聚乙烯制品具有很好的相容性,而且与传统的超高分子量聚乙烯制品增韧剂相比,超高分子量聚乙烯制品在超高分子量聚乙烯制品中具有更好的流动性和分散性。在超高分子量聚乙烯制品中只要加入少量(5-8%),就可使超高分子量聚乙烯制品的韧性得到显著提高,当增韧剂的添加量为12-20%时,可以生产超韧耐寒超高分子量聚乙烯制品。同时该增韧剂还可以大幅度提高超高分子量聚乙烯制品与玻纤、滑石粉、云母、阻燃剂等无机填料的粘合力,使改性、增强、阻燃超高分子量聚乙烯制品的抗拉强度、弯曲强度、冲击强度、耐低温性能有明显提高;而且该增韧剂对再生超高分子量聚乙烯制品、再生增强阻燃超高分子量聚乙烯制品的韧性提高,具有同样的效果。

    超高分子量聚乙烯板加工件

     四、加强筋  

       设计原则:  

     〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。    

     〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。  

     〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。  

       五、支承面  

       塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。  

       六、圆角  

       要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。  

       塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。  

       七、孔(槽)  

       塑件的孔三种成型加工方法:    

         (1)模型直接模塑出来。  

         (2)模塑成盲孔再钻孔通。    

         (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。  

       1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5mm,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。  

       2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d  

         d〈 1.5时, h 〈 3d  

       3、 异形孔(槽)设计  

         塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。  

         热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

    八、螺纹  

       塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。  

       九、嵌件  

       为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。  

       由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。  

       1、 标志  

       2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。    

       3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。  

       加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。